1. 먼저 회사의 생산 범위, 가공 재료 및 절단 두께 요구 사항을 명확히하여 구매할 장비의 모델, 너비 및 수량을 결정하십시오. 이는 향후 조달을 위한 기반을 마련합니다. 레이저 절단기는 휴대폰, 컴퓨터, 판금 가공, 금속 가공, 전자, 인쇄, 포장, 가죽, 의류, 산업용 직물, 광고, 공예, 가구, 장식 및 의료 기기를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 시장에 나와 있는 주류 모델은 3015와 2513이며 각각 3m x 1.5m와 2.5m x 1.3m입니다. 그러나 너비는 일반적으로 문제가 되지 않습니다. 대부분의 회사는 고객이 선택할 수 있는 다양한 폭을 제공하며 맞춤 주문도 가능합니다.
2. 전문 인력이 -현장 시뮬레이션을 수행하여 문제를 해결하거나 해결책을 제시합니다. 샘플링을 위해 자신의 재료를 공장으로 가져올 수도 있습니다.
1) 미세한 절단: 레이저 절단의 절단은 일반적으로 0.10mm에서 0.20mm 사이입니다.
2) 매끄러운 절단 표면: 레이저 절단은 버-없는 절단 표면을 생성합니다. 일반적으로 YAG 레이저 절단기는 절단 두께와 사용되는 가스에 따라 약간의 버(Burr)를 생성합니다. 일반적으로 3mm 미만의 두께에서는 버-가 없는 절단이 가능합니다. 질소 가스가 가장 좋은 결과를 낳고 산소가 그 뒤를 따르며 공기는 가장 효과적이지 않습니다. 파이버 레이저 절단기는 버(burr)를 최소화하거나 전혀 생성하지 않아 절단 표면이 매우 매끄럽고 속도가 빠릅니다.
3) 재료 변형 관찰: 재료 변형이 최소화됩니다.
4) 출력 등급: 예를 들어, 공장에서 주로 6mm 미만의 금속 시트를 절단하는 경우 고출력 레이저 절단기가 필요하지 않습니다.- 500W 파이버 레이저 절단기이면 충분합니다. 생산량이 많고 500W 기계의 효율성이 고전력 기계보다 낮을 것이라는 우려가 있는 경우, 최선의 선택은 중{7}}~-저{9}}전력 레이저 절단 기계를 2대 이상 구입하는 것입니다. 이는 제조업체의 비용을 제어하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5) 레이저 절단의 핵심 구성 요소: 레이저와 레이저 헤드. 수입품인가요, 국산인가요? 수입 레이저는 일반적으로 IPG 제품인 반면, 국내 레이저는 Raycus 제품이 많습니다. 모터가 수입된 서보 모터인지 여부, 가이드 레일 및 기계 베드와 같은 기타 레이저 절단 구성 요소도 고려해야 합니다. 이는 기계의 절단 정확도에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 특별한 주의가 필요한 점 중 하나는 레이저 절단기의 냉각 시스템-냉각 캐비닛입니다. 많은 기업들이 가정용 에어컨을 냉각용으로 사용하고 있지만, 우리 모두 알고 있듯이 그 효과는 매우 낮습니다. 가장 좋은 방법은 특정 응용 분야 전용인 산업용-등급 에어컨을 사용하여 최상의 결과를 얻는 것입니다.
