기존의 옥시아세틸렌 및 플라즈마 절단 공정에 비해 레이저 절단은 더 빠른 속도, 더 좁은 절단면, 더 작은 열 영향 영역, 더 나은 절단 가장자리 수직성, 더 부드러운 절단 가장자리와 같은 이점을 제공합니다. 또한 탄소강, 스테인레스강, 합금강, 목재, 플라스틱, 고무, 천, 석영, 세라믹, 유리 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 시장 경제의 급속한 발전과{3}}과학 및 기술의 발전으로 인해 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전력, 하드웨어 및 전기 제품 산업에 널리 적용되었습니다. 최근 몇 년간 레이저 절단 기술은 전례 없는 속도로 발전해 매년 15~20%씩 성장하고 있습니다. 우리나라에서는 1985년 이후 매년 거의 25%의 비율로 성장해 왔습니다. 현재 우리나라의 전반적인 레이저 절단 기술 수준은 여전히 선진국에 비해 크게 뒤떨어져 있습니다. 따라서 레이저 절단 기술은 국내 시장에서 광범위한 개발 전망과 거대한 응용 잠재력을 가지고 있습니다.
레이저 절단 과정에서 레이저 빔은 절단 헤드의 렌즈에 의해 매우 작은 초점에 집중되어 초점에서 높은 출력 밀도를 달성합니다. 커팅 헤드는 z-축에 고정되어 있습니다. 이 시점에서 빔에 의한 열 입력은 재료에 의해 반사, 전도 또는 확산되는 열을 훨씬 초과합니다. 재료는 용융 및 기화 온도까지 빠르게 가열됩니다. 동시에 고속-공기 흐름이 용융 및 기화 재료를 동축 또는 비-동축 측면에서 불어내어 재료에 구멍을 뚫습니다. 초점과 재료 사이의 상대적인 움직임으로 인해 구멍은 연속적이고 매우 좁은 슬릿을 형성하여 재료 절단을 완료합니다.
