레이저 절단기의 외부 광로는 주로 플라잉 광로 시스템을 사용합니다. 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔은 미러 1, 2, 3을 통과하여 커팅 헤드의 포커싱 렌즈에 도달하고, 여기에서 포커싱되어 가공할 재료 표면에 스폿을 형성합니다. 거울 1은 기계 본체에 고정되어 있습니다. 가로보의 거울 2는 가로보를 따라 x-축으로 이동합니다. z-축의 거울 3은 z-축을 따라 y-축으로 이동합니다. 다이어그램에서 볼 수 있듯이 절단 과정에서 가로빔이 x-축으로 이동하고 z-축 부분이 y-축으로 이동함에 따라 광 경로의 길이가 끊임없이 변화합니다.
현재, 제조 비용 및 기타 요인으로 인해 민간 레이저 발생기에서 방출되는 레이저 빔은 특정 발산각을 가지며 "원추형"입니다. "원뿔"의 높이가 변경되면(레이저 절단기의 광로 길이 변경과 동일) -집속 렌즈 표면의 빔 단면적도 그에 따라 변경됩니다. 게다가 빛은 파동의 성질을 갖고 있기 때문에 회절이 불가피하다. 회절은 전파 중에 빔이 측면으로 확산되도록 합니다. 이 현상은 모든 광학 시스템에 존재하며 이러한 시스템의 이론적 성능 한계를 결정합니다. 가우시안 빔의 원뿔 모양과 광파의 회절로 인해 렌즈 표면에 작용하는 빔의 직경은 광로 길이가 변함에 따라 끊임없이 변화합니다. 이로 인해 초점 크기와 깊이가 변경되지만 초점 위치에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 연속 처리 중에 초점 크기와 깊이가 변경되면 필연적으로 공정에 큰 영향을 미치게 됩니다. 예를 들어, 절단 폭이 일관되지 않거나, 동일한 절단력으로 절단이 불완전하거나, 재료가 제거될 수도 있습니다.
